กรณีศึกษา | ZOWELL ผสานความเชี่ยวชาญสองด้านในการสร้างระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะสำหรับอุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์

ความท้าทาย:

1. เนื่องจากการขยายขนาดธุรกิจและการเพิ่มจำนวนสินค้า (SKU) บริษัทจึงเผชิญกับแรงกดดันด้านคลังสินค้าอย่างมาก อย่างไรก็ตาม การขยายคลังสินค้ามีค่าใช้จ่ายสูง ทำให้การเพิ่มพื้นที่จัดเก็บในคลังสินค้าที่มีอยู่กลายเป็นความท้าทายใหม่

2. ตั้งแต่การจัดเก็บวัตถุดิบไปจนถึงการบูรณาการสายการผลิตและการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ละขั้นตอนต้องได้รับการประสานงานอย่างใกล้ชิด อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์การจัดการโลจิสติกส์ในปัจจุบันของบริษัทไม่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้วงจรการขนส่งภายในยาวนานและการส่งมอบสินค้าล่าช้า

3. ชิ้นส่วนรถยนต์ที่มีน้ำหนักมากและวางซ้อนกันเป็นจำนวนมากก่อให้เกิดความเสี่ยงบางประการในระหว่างการขนย้าย บริษัทให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยของพนักงานและพื้นที่โรงงาน และหวังที่จะบรรลุความก้าวหน้าในการรับประกันความปลอดภัย

จุดเด่น:

1. ขยายคลังสินค้าเพิ่มขึ้นเกือบ 140%

ตามคำแนะนำของโซเวลล์ บริษัทได้ปรับโครงสร้างพื้นที่คลังสินค้าใหม่ โดยใช้ชั้นวางแบบสองช่วงสูง 11 เมตร เพื่อเสริมการทำงานของรถยกแบบสองช่วงสำหรับการปฏิบัติงานในคลังสินค้า ส่งผลให้สามารถใช้พื้นที่ส่วนบนของคลังสินค้าได้อย่างเต็มที่ และลดพื้นที่ทางเดินโดยรวมภายในคลังสินค้าได้อย่างมาก โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงต้นทุนที่ดิน คลังสินค้าจึงมีพื้นที่จัดเก็บเพิ่มขึ้นเกือบ 140%

2. การหมุนเวียนพนักงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

รถยกแบบสองแถว Zowell ติดตั้งมอเตอร์ขับเคลื่อนขนาด 8.0 กิโลวัตต์ ทำความเร็วสูงสุดได้ 10 กิโลเมตรต่อชั่วโมง สามารถออกตัวและหยุดได้โดยไม่ลื่นไถล และมีสมรรถนะการขับขี่ที่ยอดเยี่ยม ภายใต้สภาวะที่ปลอดภัย สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการขนถ่ายสินค้าสูงสุดระหว่างคลังสินค้าและจุดขนถ่ายสินค้าได้

3. รับประกันความปลอดภัย

Zowell ให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยและความทนทานของผลิตภัณฑ์ เสาเหล็กกล้าแบบรางที่นำเข้าจากเยอรมนีและโครงป้องกันด้านบนที่แข็งแรง ช่วยให้ผู้ขับขี่อยู่ภายในขอบเขตการป้องกันของตัวรถอย่างสมบูรณ์ขณะใช้งาน และได้รับการปกป้องอย่างครอบคลุม